在我們對(duì)不銹鋼零件外協(xié)加工時(shí)應(yīng)該都會(huì)遇到過同樣的問題是：不銹鋼零件外協(xié)加工難;殊不知，難以加工的原因也在于刀具的選擇，下面來告訴大家刀具都有哪些材質(zhì)的，及不銹鋼難以加工的幾點(diǎn)原因，以及解決方法：
一、在自動(dòng)車床上車削不銹鋼零件外協(xié)加工，一般使用的硬質(zhì)合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。
二、刀具的幾何角度和結(jié)構(gòu)的選取也是尤為重要：
前角：一般車削不銹鋼零件外協(xié)加工刀具前角取10°～20°較為適宜。
后角：一般取5°～8°較合適，不過10°。
刃傾角：一般選取λ為-10°～30°。
刃口表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4～Ra0.2。
三、不銹鋼零件外協(xié)加工的難點(diǎn)有以下常見幾種：
1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
2、低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。
4、刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的破裂。
四、針對(duì)加工難點(diǎn)的解決方法如下：
1、使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具。
2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣能很好地控制排屑。
3、適當(dāng)?shù)那邢鳁l件：不適當(dāng)?shù)募庸l件會(huì)降低刀具使用壽命。
4、選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸翰讳P鋼零件外協(xié)加工用刀具應(yīng)該具有很好的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高
