銑床加工的切削速度和進(jìn)給量的合適值取決于多種因素，包括加工材料，刀具類型，工件尺寸和形狀，加工精度要求等，進(jìn)給量的選擇還應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和切削性能進(jìn)行調(diào)整，對于硬度大，切削性能差的材料，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量，而對于硬度小，切削性能好的材料，則可以選擇較大的進(jìn)給量。

銑床加工過程主要包括以下幾個步驟：
準(zhǔn)備工作：包括選定合適的銑刀、夾具和工件，以及調(diào)整銑床的速度、進(jìn)給量等參數(shù)。確保工件的表面平整，沒有明顯的缺陷和損傷。

定工件：將待加工的工件夾緊在銑床工作臺上，使用適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行夾緊，確保工件穩(wěn)固不動，不會在加工過程中移動或晃動。

調(diào)整位置：通過調(diào)整銑床的移動機構(gòu)，使銑刀與工件的相對位置符合要求。同時，選擇一個有利于加工的點作為坐標(biāo)原點，并設(shè)置好坐標(biāo)代碼（一般為000）。

設(shè)定加工參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和加工要求，設(shè)定合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度等加工參數(shù)。合理的加工參數(shù)可以提高加工效率，降低刀具磨損，并避免工件表面的熱變形。

開始加工：啟動銑床，使銑刀旋轉(zhuǎn)起來，按照預(yù)定的程序進(jìn)行切削加工。如果是數(shù)控銑床，可以控制刀具按照預(yù)先設(shè)定的輪廓或路徑進(jìn)行加工。

檢查加工質(zhì)量：在加工過程中，及時檢查工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保加工結(jié)果符合要求。如有需要，可以調(diào)整加工參數(shù)或進(jìn)行再次加工。

清潔工作：加工完成后，清理銑床上的切屑和冷卻液，保持工作環(huán)境整潔。需要注意的是，銑床的加工工藝會受到工件材料、形狀和尺寸等因素的影響，因此在實際操作中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

銑床加工切削速度和進(jìn)給量的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮，以加工效率和加工質(zhì)量，在實際操作中，可以參考機床和刀具制造商提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗建議，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化同時，操作人員需要具備的機械加工知識和技能，以確保安全和加工質(zhì)量。